我國模具產業日趨大型化 多功能復合模具將進一步發展

       眾所周知，數字化、信息化是裝備制造業現代化的必由之路，也是現代模具制造業實現升級、提高的重要途徑。模具企業在自身發展的過程中已經逐漸體會到企業實現數字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性。

       據介紹，模具為單件生產，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點為參與產品（模具制件）設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高，模具依產品按照訂單提供、按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，到用戶安裝調試出制品的整個流程中不斷修改與調整，其適時監控更顯得重要，這就要求模具加工設備、測量設備，有其特殊要求。

       當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網絡化、智能化，模具生產的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。分析師強調，中國模具企業應加強中外雙方的合作，不斷學習國外先進的技術及管理理念，提升精細設計和精加工能力，加快工業化的改造，努力提高企業自身的核心優勢和競爭力。

       首先是設計。在設計階段通過計算機的曲面造型，完成模面的精細設計。比如針對進料量不同設計各種拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回彈、過拉延處理，最小壓料面設計，凸凹模不等間隙設計等等。精細模面設計的結果，可以極大地減少型面加工、鉗修、試模工時，它的作用非同小可。

       除了精細化的設計，模面的加工是模具加工的重點，模具企業要大力發展高精度模面加工技術。專家表示，型面高精度加工主要體現在這樣幾個方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度、實現模面的精細設計。高精度加工除機床精度和刀具的管理外，主要是靠編程技術的改進來實現的。

       隨著我國模具工業持續高速發展，模具制造全過程信息化管理工作已提到當前的議事日程。分析師認為，模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網絡化將是今后的發展方向。模具企業信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設計、工藝、制造、管理四大領域協同提高模具制造綜合競爭能力，為模具企業保證數字化制造與企業創新能力。

       分析師認為，模具企業信息化首先要做好基礎管理工作，數據不準確、管理混亂，信息系統也就無法判斷數據的準確性，只會給出錯誤的結論，導致計算機輔助管理的失效。推進信息化的過程是加強基礎管理的過程，必須把加強基礎管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業內部梳理業務流程；加強各項業務數據的管理，提高其科學性、準確性；做好各類人員的培訓工作。